1.機制轉換加速，結構漸趨合理
為了適應國內外新形勢，我國模具行業近幾年來加快了體制改革和機制轉換步伐，三資和民營企業已占行業主導地位，裝備水平和產品水平有了較大的提升，管理有了很大的進步。許多模具企業已應用了CAD/CAE/CAM一體化技術、三維設計技術、ERP和MES等信息管理技術，以及高速加工、新的特種加工、增材制造（3D打印）、虛擬仿真及網絡技術等許多高新技術；通過各種質量體系認證的企業一年比一年多。
2.規模經濟效益，集群發展迅速
在“小而精專”的專業化不斷發展的同時，近年來，規模效應已被愈加重視。除了把企業做強做大，使規模經濟產生效益之外，模具集群生產也不斷顯示其優越性，因而“模具城”、“模具園區”、“模具生產基地”等各種集群生產形式在全國迅速發展。目前，全國年產1億元以上模具的企業已有40多個，超過3000萬元以上的企業已有200多個，具有一定影響力的“模具城（園區）”已有近50個，這些模具集聚生產基地的建設，對我國模具工業的發展起到了積極的促進作用。
3.重視品牌專利，加強創新研發
許多企業開始認識到了“品牌”和“專利”的重要性，自主創新的資金投入力度和能力不斷提高。長期以來，模具一直處于“后方”和“被動”的地位，因此也很少有“品牌”和“專利”。
隨著市場經濟的發展，近些年來，企業越來越重視“品牌”和“專利”，有些企業已認識到了創新研發的重要性，投入力度提高很快。據國家行業協會了解到的情況，近年不少模具企業在創新研發方面的投入與銷售收入的比例達到5%左右，個別企業甚至達到8%至10%。
4.高新技術走俏，模具人才緊缺
模具技術含量不斷提高，屬于高新技術產品的模具越來越多。隨著高新技術的發展，越來越多的模具企業被政府認定為國家級高新技術企業。
模具人才緊缺日益突出。雖然近年來我國模具行業職工隊伍發展迅速，估計目前已達近百萬人，但仍然跟不上模具行業的發展需求。一是總量不足，二是素質不夠，適應不了行業發展的需求。目前，全國模具行業從業人員約缺口30-50萬人，其中，工程技術人員約占20%，目前，尤其緊缺的是高素質和高水平的模具企業管理人員、中高層技術人員及高級技術工人。
5.外貿逆差增大，出口前景看好
雖然我國模具行業已經駛入發展快車道，但由于在精度、壽命、制造周期及能力等方面，與國際水平和工業先進國家相比尚有一些差距，所以還不能完全滿足我國制造業發展的需求，特別是在精密、大型、復雜、長壽命模具方面仍舊供不應求，因此，每年尚需大量進口。

另外，對外資的依存逐年增大。我國自加入世貿組織以來，外貿高速發展，我國經濟對外貿的依存度從30%上升到70%。同時，近些年來，正是外資大量進入我國的時期，隨著對外開放政策的不斷擴大和深化，外資在我國模具行業的投資也越來越多，致使對外資的依存度也逐年增大。
例如，廣東省是我國模具第一大省，其產能約占全國的40%左右。該省的模具產能中，外資企業已占50%左右，合資企業約占10%左右。該省模具出口約占全國的50%左右，其中，由外資、合資企業出口的也占其出口量的多數。對外資和外貿依存度大，會對行業安全、乃至整個國家的經濟安全產生重大影響。